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連續脫色精煉工藝特點
添加時間:2020-03-24    閱讀次數:1119

我公司連續式脫色工藝有以下特點:

油脂與脫色劑在動態下接觸充分,脫色效率高,可減少脫色劑的使用量;

物料連續均勻地進出使得脫色時間均衡避免了油脂的氧化和酸價的回升;
脫色塔特殊的攪拌結構使物料不產生死角避免了吸附劑的沉淀和管道的堵塞;
連續密閉高效的過濾設備實現了卸餅的自動化,減輕了勞動強度;

連續精煉脫臭工序:

合格的脫色油進入螺旋板換熱器回收大部分熱量后進入高壓蒸汽加熱器加熱到工藝溫度(240-260℃)后進入脫臭塔。脫臭塔為組合式,上層式結構填料,主要用來脫去游離脂肪酸等臭味組分,下層是板式塔,主要起熱脫色的效果,并將油中的過氧化值脫到零。脫臭塔出來的油經過換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進一步換熱,然后經冷卻器冷卻,加入所需的抗氧化劑和風味劑后再冷卻到50℃以下儲存。脫臭出來的脂肪酸等揮發性物質,用填料式捕集器捕集,捕集液為低溫的游離脂肪酸。當脂肪酸暫存罐的液位較高時則送到脂肪酸儲罐儲存。

自動控制系統:

我公司已將集先進性、安全性、可靠性于一體的自動化控制系統應用于大型油廠中預處理、浸出、精煉、分體等生產油脂工程中。自動化控制應用在精煉分提車間,通過控制室內的電腦終端可以控制整個車間的生產,可以監控到每臺設備的運行狀態,整個車間可由一人操作完成,生產管理高效。強化生產科學管理、減少了人工操作的盲目性、降低了生產成本,同時也為管理人員對企業生產全面了解和掌控提供針對性的數據和方法,提高管理效率。




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